鋁表面染色為鋁合金提供豐富多彩的外觀(guān)，增添了更多的附加值。

但是在鋁染色過(guò)程中總是有很多問(wèn)題會(huì )出現，我們要怎么來(lái)找出和排除這些故障問(wèn)題呢？

鋁及鋁合金外表的染色主要是運用鋁陽(yáng)極氧化膜膜層較厚并且多孔的特點(diǎn)，將已氧化處置的鋁制件浸泡在富含染料的溶液中，鋁外表氧化膜的針孔便吸附染料而上色。

染料有有機染料和無(wú)機染料兩種，有機染料又分為水溶性和油溶性兩種。從顏色種類(lèi)、上色速度、顏色的結實(shí)度和操作是否簡(jiǎn)潔思考，有機染料比無(wú)機染料好。

局部染不上色故障的產(chǎn)生原因

1

染料

使用的染料不合適或染料已分解。

2

pH值

著(zhù)色液pH過(guò)高（當pH增至7時(shí)，著(zhù)色困難以致不著(zhù)色）。

3

氧化膜厚度

氧化膜厚度不足。

4

放置時(shí)長(cháng)

氧化后的零件放置時(shí)間長(cháng)，造成氧化膜孔隙封閉。

故障排除方法

1

著(zhù)色液

選擇適當的染料重新配制著(zhù)色液，更換原著(zhù)色液。

2

pH值

調低pH至工藝規范。著(zhù)色液的pH對著(zhù)色親和性影響很大。因此，必須根據染料選擇合適的pH。一般pH為3.5~6?？捎靡宜岷桶彼{節pH。

如采用溶蒽素類(lèi)染料，其pH應控制在4~5.5之間。在此溫度范圍內提高酸度，上色速度快。但過(guò)高的酸度會(huì )使染料失效加快。

3

氧化時(shí)間

適當延長(cháng)陽(yáng)極氧化時(shí)間，以增加氧化膜厚度。

4

著(zhù)色處理

鋁制件經(jīng)過(guò)氧化后應立即進(jìn)行著(zhù)色處理，新鮮的氧化膜容易著(zhù)色。

使用陽(yáng)極氧化有機染料對鋁表面染色，其故障的排除需要知道故障產(chǎn)生的原因，不能盲目去操作。