擠壓工藝是鋁型材生產(chǎn)的核心環(huán)節，直接決定產(chǎn)品性能與成本。本文以6061合金為例，詳解從鋁錠到成品的全流程技術(shù)要點(diǎn)。

工藝流程

1. 鑄錠預處理：將直徑178mm的鋁棒加熱至480±5℃，通過(guò)電磁感應爐實(shí)現能耗降低15%。

2. 模具擠壓：采用短行程正向擠壓機（壓力1500-2500噸），擠壓速度控制在5-15m/min，模具壽命受氮化處理工藝影響（優(yōu)質(zhì)模具可生產(chǎn)80噸型材）。

3. 在線(xiàn)淬火：通過(guò)風(fēng)冷+水霧冷卻組合，使型材溫度從520℃速降至60℃，避免晶粒粗化。

質(zhì)量控制

• 尺寸公差：國標GB/T6892規定厚度≤10mm時(shí)允許偏差±0.15mm

• 表面缺陷：劃傷深度需＜0.05mm，橘皮現象可通過(guò)調整擠壓比（推薦20-50）改善

技術(shù)前沿
等溫擠壓技術(shù)可將能耗降低20%，配合AI模具應力分析系統，成品率提升至92%。

中亞鋁業(yè)工廠(chǎng)位于廣東省肇慶大旺高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開(kāi)發(fā)區，鄰近亞洲工業(yè)城，是專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)工業(yè)鋁型材、鋁合金門(mén)窗型材的一線(xiàn)企業(yè)品牌。廠(chǎng)區占地面積1008畝，項目總投資八千萬(wàn)美元，年產(chǎn)量達22萬(wàn)噸。

公司擁有2000多名員工，專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員50多名。中亞鋁業(yè)產(chǎn)品品種與規格有十多個(gè)合金狀態(tài)，二萬(wàn)多種規格和六百多種表面顏色，幾乎囊括了所有民用建筑門(mén)窗、幕墻、裝飾鋁型材及工業(yè)鋁型材的品種和規格。

1、公司的產(chǎn)品主要有：鋁合金陽(yáng)極氧化型材、電泳涂裝型材、粉末噴涂型材、氟碳漆噴涂型材、木紋型材、穿條隔熱型材、澆注隔熱型材、以及各種工業(yè)用鋁合金型材。

2、工廠(chǎng)生產(chǎn)設備齊全：有500噸到6000噸擠壓機共40臺，粉末/氟碳噴涂線(xiàn)10條，氧化電泳車(chē)間2間，深加工車(chē)間，模具中心，質(zhì)量檢測中心；環(huán)保節能熔鑄爐，鋁棒均質(zhì)爐，長(cháng)錠剪機，雙牽引機，拋光機，打砂機等新型設備。

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