一、工藝優(yōu)化

1. ?鑄錠長(cháng)度精確計算?

• 生產(chǎn)前通過(guò)體積公式計算鑄錠長(cháng)度，避免憑經(jīng)驗試切（試切浪費3根鑄錠）；采用長(cháng)棒熱剪技術(shù)，鑄錠長(cháng)度控制誤差≤5mm，可提升成品率2%-3%。

2. ?擠壓參數控制?

• ?溫度?：鑄棒梯度加熱（表層430℃/芯部480℃）減少表面氣泡；擠壓筒溫度分區間控制（前端500℃/后端450℃）提升焊縫強度。

• ?擠壓比?：控制在30-35區間，抗拉強度達峰值265MPa且延伸率＞12%；超過(guò)40可能導致強度下降5%及氧化條紋缺陷。

3. ?冷卻與矯直?

• 強制風(fēng)冷（風(fēng)速＞15m/s）細化晶粒；空心型材匹配專(zhuān)用塞頭矯直，避免頭部變形報廢。

 二、模具與設備管理

1. ?模具零試模技術(shù)?

• 采用模擬軟件設計及高精度加工中心制造，模具上機合格率＞90%，減少試模廢料1-3根/模。

2. ?多孔擠壓技術(shù)?

• 雙孔/四孔模具生產(chǎn)小規格型材，成品率提升3%以上；模具每500次擠壓后超聲波清洗，減少粘鋁缺陷。

3. ?工裝防損傷?

• 輥道鍍硬鉻（硬度≥800HV）或尼龍包覆夾具，降低型材表面劃傷率＞40%。

 三、廢料控制

1. ?幾何廢料最小化?

• 超薄合金鋸片切割，鋸口損耗減少30%；切頭尾長(cháng)度壓縮至0.15-0.4m（原0.5-1m）。

2. ?技術(shù)廢料預防?

• 熔煉采用氬氮混合氣除氣（流量15L/min）消除表面氣泡；擠壓末期降速30%避免縮尾。

四、生產(chǎn)管理

1. ?數據驅動(dòng)排產(chǎn)?

• 動(dòng)態(tài)記錄每根型材出材長(cháng)度，結合冷床承載量?jì)?yōu)化定尺個(gè)數，減少短尺廢料。

2. ?全過(guò)程質(zhì)量攔截?

• 首檢（開(kāi)機首件）、中檢（每30分鐘）、終檢（停機前）三環(huán)節缺陷攔截率＞95%。

中亞鋁業(yè)工廠(chǎng)位于廣東省肇慶大旺高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開(kāi)發(fā)區，鄰近亞洲工業(yè)城，是專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)工業(yè)鋁型材、鋁合金門(mén)窗型材的一線(xiàn)企業(yè)品牌。廠(chǎng)區占地面積1008畝，項目總投資八千萬(wàn)美元，年產(chǎn)量達22萬(wàn)噸。

公司擁有2000多名員工，專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員50多名。中亞鋁業(yè)產(chǎn)品品種與規格有十多個(gè)合金狀態(tài)，二萬(wàn)多種規格和六百多種表面顏色，幾乎囊括了所有民用建筑門(mén)窗、幕墻、裝飾鋁型材及工業(yè)鋁型材的品種和規格。

1、公司的產(chǎn)品主要有：鋁合金陽(yáng)極氧化型材、電泳涂裝型材、粉末噴涂型材、氟碳漆噴涂型材、木紋型材、穿條隔熱型材、澆注隔熱型材、以及各種工業(yè)用鋁合金型材。

2、工廠(chǎng)生產(chǎn)設備齊全：有500噸到6000噸擠壓機共40臺，粉末/氟碳噴涂線(xiàn)10條，氧化電泳車(chē)間2間，深加工車(chē)間，模具中心，質(zhì)量檢測中心；環(huán)保節能熔鑄爐，鋁棒均質(zhì)爐，長(cháng)錠剪機，雙牽引機，拋光機，打砂機等新型設備。

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